Basınç sensörleri, yüksek sıcaklıklar ve aşındırıcı atmosferler dahil olmak üzere zorlu ortamlara dayanacak şekilde tasarlanabilir. Bunu başarmanın bazı yolları şunlardır:
Malzeme Seçimi: Zorlu ortamlar için tasarlanan basınç sensörleri, titiz bir malzeme seçimi gerektirir. Olağanüstü korozyon direnci ve mekanik dayanıklılığıyla tanınan paslanmaz çelik, sensör yapısı için temel seçimdir. Çeşitli kaliteleri, oyuklanma korozyonuna veya yüksek sıcaklık uygulamalarına karşı geliştirilmiş direnç gibi belirli avantajlar sunar. Olağanüstü güç-ağırlık oranı ve korozyona karşı direnci nedeniyle ödüllendirilen titanyum, havacılık, kimyasal işleme ve denizcilik endüstrilerinde yaygın kullanım alanı bulmaktadır. Agresif kimyasallarla ve yüksek sıcaklıklarla uyumluluğu, onu zorlu ortamlar için ideal bir aday haline getiriyor. Ayrıca, PEEK gibi ileri mühendislik plastikleri olağanüstü kimyasal direnç, yüksek mekanik dayanım ve olağanüstü termal kararlılık sergileyerek onları metal sensörlerin titreyebileceği uygulamalar için uygun hale getirir. Bu malzemeler, zorlu koşullarda endüstri standartlarına ve performans beklentilerine uygunluğu sağlamak için sıkı testlere tabi tutulur.
Sızdırmazlık: Basınç sensörlerinin sızdırmazlığı, hassas dahili bileşenlerin zorlu çevre koşullarına karşı korunması açısından çok önemlidir. Lazer kaynağı ve füzyonlu birleştirmeden hermetik kapatma işlemlerine kadar çeşitli teknikler kullanılmaktadır. Lazer kaynağı, malzemeleri eritip bir araya getirerek sağlam, sızdırmaz bir yalıtım oluşturur ve sensörün muhafazasının bütünlüğünü sağlar. Öte yandan füzyon bağlama, bileşenleri güvenli bir şekilde birleştirmek için yapışkan bağlama tekniklerini kullanarak nem girişine ve korozyona karşı mükemmel direnç sunar. Hermetik sızdırmazlık, gazların ve sıvıların sensörün iç kısmına nüfuz etmesini önlemek için genellikle lehimleme veya sert lehimleme yöntemleri kullanılarak malzemeler arasında hava geçirmez bir yalıtım oluşturulmasını içerir. Bu sızdırmazlık yöntemleri, aşırı koşullar altında etkinliklerini ve güvenilirliklerini doğrulamak için sıkı kalite kontrol önlemlerine tabi tutulur.
Kaplamalar: Basınç sensörleri korozyona, aşınmaya ve kimyasal maddelere maruz kalmaya karşı dirençlerini artırmak için özel kaplamalar içerebilir. Fiziksel buhar biriktirme (PVD) veya kimyasal buhar biriktirme (CVD) gibi ileri biriktirme teknikleri kullanılarak uygulanan bu kaplamalar, sensörün yüzeyinde koruyucu bir bariyer oluşturur. PTFE (politetrafloroetilen) kaplamalar olağanüstü kimyasal inertlik, düşük sürtünme ve yüksek sıcaklık direnci sunar; bu da onları aşındırıcı sıvıların veya gazların bulunduğu zorlu ortamlar için ideal kılar. Seramik veya polimer bazlı kaplamalar gibi diğer kaplamalar aşınma ve yıpranmaya karşı ek koruma sağlayarak zorlu uygulamalarda sensörün ömrünü uzatır. Kaplama kalınlığı, yapışma mukavemeti ve sensörün malzemeleriyle uyumluluk, maksimum performans ve dayanıklılık sağlamak için dikkatlice optimize edilmiştir.
İzolasyon: Zorlu ortamlara doğrudan maruz kalmanın kaçınılmaz olduğu uygulamalarda basınç sensörleri, doğru basınç ölçümlerini sürdürürken hassas bileşenleri korumak için izolasyon teknikleri kullanır. Bu izolasyon diyaframlar, membranlar veya sıvı dolu sistemler kullanılarak sağlanabilir. Diyaframlar, proses ortamı ile sensörün dahili bileşenleri arasında fiziksel bir bariyer görevi görerek, basınç sinyalini algılama elemanına iletirken basınç dalgalanmalarını saptırır. Membranla kapatılmış sensörler, algılama elemanını proses ortamından ayıran, aşındırıcı sıvılarla veya yüksek sıcaklıklarla doğrudan temas olmadan güvenilir basınç ölçümüne olanak tanıyan ince, esnek bir membrana sahiptir. Sıvı dolu sistemler, basıncı ölçüm noktasından sensöre iletmek ve onu zorlu çevre koşullarından izole etmek için hidrolik sıvı veya yağ dolu kılcal boru kullanır. Bu izolasyon yöntemleri, zorlu çalışma ortamlarında doğru ve güvenilir performans sağlamak üzere titizlikle tasarlanmıştır.
SPB8303CNG basınç vericisi
SPB8303CNG basınç vericisi
