Bir seviye vericisinin yüksek sıcaklıklar veya aşındırıcı maddeler gibi zorlu çevre koşullarına dayanabilmesinin sağlanması birçok endüstriyel uygulama için çok önemlidir. Göz önünde bulundurulması gereken bazı noktalar şunlardır:
Sıcaklık Aralığı: Seviye vericisinin sıcaklık aralığı kapasitesinin anlaşılması, yalnızca operasyonel sınırlarının değil aynı zamanda tüm spektrumdaki performans özelliklerinin de incelenmesini içerir. Örneğin, yüksek sıcaklık uygulamaları için tasarlanan vericiler, termal genleşmeye dayanmak ve ölçüm doğruluğunu korumak için Inconel veya seramik bileşenler gibi özel malzemeler içerebilir. Bunun tersine, düşük sıcaklıktaki ortamlarda yalıtım etkinliği ve malzemenin kırılganlığa karşı dayanıklılığı gibi hususlar çok önemli hale gelir. Vericinin yapısal bütünlüğünden veya kalibrasyon kararlılığından ödün vermeden hızlı sıcaklık dalgalanmalarına dayanma yeteneği, değerlendirilmesi gereken kritik bir husustur.
Korozyon Direnci: Bir seviye vericisinin korozyon direncinin değerlendirilmesi, yapı malzemelerinin ve koruyucu önlemlerin ayrıntılı bir analizini içerir. Korozyona dayanıklı özellikleriyle bilinen paslanmaz çelik, birçok vericide ıslanan parçalar için yaygın bir seçimdir. Bununla birlikte, oldukça aşındırıcı ortamlarda, uzun vadeli güvenilirliğin sağlanması için Hastelloy veya titanyum gibi egzotik alaşımlar gerekli olabilir. Elektro-parlatma gibi yüzey işlemleri veya PTFE (Politetrafloroetilen) gibi özel kaplamalar, vericinin agresif kimyasallara veya asidik çözeltilere karşı direncini artırabilir. Çukurlaşma veya stresli korozyon çatlaması gibi belirli korozyon mekanizmalarının anlaşılması, hedeflenen azaltma stratejilerinin uygulanmasına olanak tanır, böylece vericinin hizmet ömrü uzatılır ve bakım maliyetleri azalır.
Muhafaza Derecelendirmeleri: Bir seviye vericisinin muhafaza derecesi, çevresel girişe dayanma ve operasyonel bütünlüğü koruma becerisine ilişkin önemli bilgiler sağlar. IP (Giriş Koruması) veya NEMA (Ulusal Elektrik Üreticileri Birliği) derecelendirmelerinin kapsamlı bir şekilde anlaşılması, uygulamanın çevre koşullarıyla uyumluluğunu sağlar. Toz, nem, su jetleri veya daldırma derinliği gibi faktörler, gereken uygun muhafaza derecesini belirler. Ayrıca, özellikle dış mekan kurulumlarında titreşim direnci, darbe direnci ve UV (Ultraviyole) stabilitesi gibi dinamik senaryoları kapsayacak şekilde hususlar statik koşulların ötesine uzanır. Sıkı muhafaza standartlarına bağlılık, vericiyi yalnızca fiziksel hasara karşı korumakla kalmaz, aynı zamanda düzenleyici gerekliliklere ve sektördeki en iyi uygulamalara uygunluğu da sağlar.
Kimyasal Uyumluluk: Bir seviye vericisinin kimyasal uyumluluğunun değerlendirilmesi, ölçülen maddeye maruz kalan malzemelerin ve bunların bozunmaya veya kimyasal saldırıya karşı duyarlılığının kapsamlı bir şekilde incelenmesini içerir. Ayrıntılı kimyasal uyumluluk çizelgeleri, malzeme veri sayfaları ve uyumluluk testi protokolleri, vericinin bileşenleri ile proses sıvısı arasındaki potansiyel etkileşimlerin belirlenmesine yardımcı olur. Sıcaklık, konsantrasyon, pH ve yabancı maddelerin varlığı gibi faktörler, gerekli malzeme uyumluluğunun derecesini etkiler. Standart malzemelerin yeterli dirence sahip olmadığı durumlarda floropolimer kaplamalar, seramik kaplamalar veya egzotik malzeme seçenekleri gibi özel tasarlanmış çözümler araştırılabilir. Ayrıca düzenli malzeme denetimleri, korozyon izleme ve sıvı analizi protokolleri gibi proaktif önlemler, beklenmedik arıza riskini azaltır ve zorlu kimyasal ortamlarda kesintisiz çalışmayı sağlar.
Sızdırmazlık Mekanizmaları: Seviye vericisinde kullanılan sızdırmazlık mekanizmalarının etkinliği, onun çevre bütünlüğünü koruma ve nem girişini veya sıvı sızıntısını önleme yeteneğini doğrudan etkiler. Birincil contaları, ikincil contaları ve yedek bariyerleri kapsayan çok katmanlı bir sızdırmazlık yaklaşımı, güvenilirliği artırır ve conta arızası riskini azaltır. O-ringler, contalar, sıkıştırma bağlantı parçaları ve hermetik contalar gibi çeşitli sızdırmazlık teknolojileri, uygulama gereksinimlerine ve çevre koşullarına bağlı olarak farklı avantajlar sunar. Ayrıca malzeme uyumluluğu, sıkıştırma kuvveti, yüzey kalitesi ve conta geometrisi gibi faktörler, sızdırmazlık performansının ve ömrünün optimize edilmesinde önemli rol oynar. Contaların düzenli muayenesi, testi ve bakımı, etkinliğin sürekliliğini sağlar ve conta ihlallerinden kaynaklanan maliyetli arıza süreleri veya güvenlik tehlikeleri olasılığını en aza indirir.
PB8601 dalgıç seviye vericisi
PB8601 dalgıç seviye vericisi
