Bir basınç vericisinin performansını ve doğruluğunu çeşitli faktörler etkileyebilir. Bu faktörler basınç ölçümlerinin güvenilirliğini ve hassasiyetini etkileyebilir. Temel faktörlerden bazıları şunlardır:
1.Kalibrasyon: Kalibrasyon, basınç vericisinin çıkışını bilinen bir referansla karşılaştırma işlemidir. Zamanla bileşenlerin eskimesi, sıcaklık değişimleri ve aşınma gibi faktörler vericinin ölçümlerinin kalibre edilen değerlerden sapmasına neden olabilir. Doğru ölçümleri sürdürmek için düzenli yeniden kalibrasyon önemlidir.
2.Sıcaklık: Sıcaklık değişiklikleri, basınç verici içindeki malzeme özelliklerinde ve akışkan özelliklerinde değişikliklere yol açabilir. Bu, sensörün hassasiyetini ve doğruluğunu etkileyebilir. Bazı basınç vericileri bu etkileri en aza indirmek için sıcaklık dengeleme özellikleriyle donatılmıştır.
3.Basınç Aralığı: Basınç vericileri, doğru ölçümler sağlayacak şekilde tasarlandıkları belirli bir çalışma basıncı aralığına sahiptir. Bu aralığın üst veya alt sınırlarına yakın çalışmak, doğrusal olmamalara ve darbe ölçümü hassasiyetine neden olabilir.
4.Akışkan Uyumluluğu: Bazı sıvılar, basınç vericisinin içindeki malzemeleri aşındırabilir veya bozabilir. Bu, fiziksel hasara veya sensörün davranışında değişikliklere yol açarak hatalı okumalara neden olabilir. Uyumlu malzemelere veya kaplamalara sahip bir vericinin seçilmesi, doğru ölçümler için çok önemlidir.
5. Titreşim ve Şok: Ekipman veya makinelerden kaynaklanan mekanik titreşimler ve şoklar, sensör elemanlarının hareket etmesine veya deforme olmasına neden olarak ölçümlere gürültü katabilir. Titreşime dayanıklı tasarımlar veya darbe emici mekanizmalar bu etkilerin azaltılmasına yardımcı olabilir.
6.Montaj ve Kurulum: Yanlış kurulum, basınç vericisinde mekanik strese yol açarak doğruluğunu etkileyebilir. Sensörün dahili bileşenlerinin bozulmasını önlemek için doğru hizalama, yönlendirme ve yeterli montaj donanımı önemlidir.
7.Elektromanyetik Girişim (EMI) ve Radyo Frekansı Girişimi (RFI): Yakındaki elektronik cihazlardan kaynaklanan elektromanyetik girişim, basınç vericisi içindeki elektrik sinyallerini bozabilir. Bu girişim sinyal gürültüsüne ve hatalı ölçümlere yol açabilir. Ekranlama ve uygun topraklama, EMI ve RFI etkilerinin azaltılmasına yardımcı olabilir.
8.Güç Kaynağı Kararlılığı: Güç kaynağındaki dalgalanmalar, vericinin çıkış sinyalinde değişikliklere neden olarak hatalı basınç ölçümlerine yol açabilir. Tutarlı performans için istikrarlı ve temiz güç kaynakları gereklidir.
9.Sürüklenme: Sürüklenme, vericinin çıkışının zaman içinde kademeli olarak değişmesini ifade eder. Bileşen yaşlanması, sıcaklık değişiklikleri ve mekanik stres gibi faktörlerden kaynaklanabilir. Düzenli kalibrasyon ve bakım sapmanın en aza indirilmesine yardımcı olabilir.
10.Histerezis: Histerezis, basınç uygulandığında ve daha sonra bırakıldığında ölçümlerdeki farktır. Sensör içindeki mekanik veya malzeme özelliklerinden dolayı oluşur. Yüksek histerezis, yükselen ve düşen basınç ölçümleri arasında tutarsızlıklara yol açabilir.
11.Tepki Süresi: Bir basınç vericisinin tepki süresi, basınçtaki değişikliklere ne kadar hızlı tepki verebileceğini ifade eder. Yavaş tepki süreleri, basıncın hızla değiştiği dinamik süreçlerde yanlışlıklara yol açabilir.
12.Karışma: Birden fazla sensör veya vericinin bulunduğu kurulumlarda, bir cihazdan gelen sinyaller bitişik cihazlara müdahale ederek hatalı okumalara yol açabilir. Uygun aralık ve koruma, karışmanın en aza indirilmesine yardımcı olabilir.
PB8100 serisi basınç vericisi, mükemmel performansı nedeniyle, ölçüm veya ölçüm ve kontrol doğruluğu için yüksek gereksinimlerin olduğu durumlarda kullanılan ithal yüksek dereceli basınç vericilerinin yerini alabilir ve patlamaya dayanıklı özelliklere ve iyi darbe direncine sahip olabilir.
