(1) Basınç gösterge değeri anormal. Anormal basınç değeri gösterimi, basınç vericilerinin yaygın bir hatasıdır. Yaygın sıfır kayması ve menzil geçişi sorunlarına ek olarak, bileşenlerin hasar görmesi, sensör arızaları, hat arızaları, elektromanyetik parazit, basınç tüpü/Kılcal boru sorunları vb. gibi nedenlerin madde madde kontrol edilmesi gerekir.
(2) Bileşenler hasarlı. Yıldırım çarpması, aşırı voltaj, yanlış kablolama veya kablo hasarından kaynaklanan bir kısa devre veya açık devre olup olmadığını dikkate almak gerekir. Elektronik bileşenlerin gerçekten yandığı veya fiziksel olarak hasar gördüğü doğrulanırsa, hasarlı bileşenler veya kablolar zamanında değiştirilmeli ve cihaz topraklama sistemi sorunlara karşı kontrol edilmeli ve zamanında onarılmalı ve bakımı yapılmalıdır. Aletin içine su girip, dahili elektronik bileşenlerin paslanmasına neden olup olmadığına dikkat etmek gerekir. Kablo arabirimi sıkıca kapatılmadığında ve vericinin sızdırmazlık halkası eskidiğinde, sayaçta su birikmesi kolaydır ve bu da iç bileşenlerin hasar görmesine neden olur. Bu sırada, hasarlı bileşenler değiştirilmeli ve vericinin sızdırmazlık işlemi ve muayenesi iyi yapılmalıdır. Belirli bir projede, sahadaki sınırlı alan nedeniyle, vericinin kablo giriş konumu yukarı doğru monte edildiğinde vericide su birikmesine neden olur, bu bir uyarı olarak alınmalıdır.
(3) Sensör arızası. Diyafram basınç vericisinin diyaframı, ortamın kristalleşmesi nedeniyle diyafram üzerinde yoğunlaşacaktır veya ortam, diyaframı uzun süre etkileyen, diyaframın deformasyonuna ve hasarına neden olan ve ölçümü etkileyen blok katılar içerir. Şu anda, diyafram zamanında değiştirilmelidir ve gerçek çalışma koşullarına göre, ön uca tasfiye veya bir filtre süzgeci eklemeyi düşünün. (4) Hat hatası. Hat arızaları genellikle bir multimetre ile direnç ve voltaj ölçülerek kontrol edilebilen dahili kablolamadır. Hatların doğru bağlantısını sağlamak için verici talimatlarına göre kablolama işlemlerini gerçekleştirin.
(5) Elektromanyetik girişim. Bu tür bir arızanın giderilmesi genellikle daha zordur, ancak meydana gelme sıklığı çok yüksektir. Aletin sinyal kablosu, elektrikli yüksek voltaj sinyal kablosuyla paralel olarak yerleştirilmemelidir, aksi takdirde, iletişim hatalarına ve yanlış ölçüm değerlerine neden olan sinyal girişimine neden olmak kolaydır. Mesafe kontrolü ve ekranlama önlemleri için standart gereksinimleri takip ettiğinizden emin olun. Verici kurulumu, güçlü manyetik/elektrik alanları veya güçlü titreşim kaynakları olan konumlardan da kaçınmalıdır.
(6) Basınç borusu ve kılcal boru sorunu. Basınçlı boru sorunu genellikle ortamın, temiz olmayan ortamın veya yüksek viskoziteli ortamın özelliklerinden kaynaklanır, bu da basınçlı borunun tıkanmasına neden olur ve doğru basınç değerlerini geri bildiremez. Veya uzun süreli kullanım nedeniyle basınç tüpü sızabilir ve bu da ölçüm hatasına neden olabilir. Bu olursa, basınç tüpünü zamanında değiştirin ve düzenli temizlik ve bakım çalışmaları yapın. Basınçlı yağ sıcaklık direncinin yanlış seçilmesi nedeniyle kılcalda sorunlar olacaktır. Düşük sıcaklık koşullarında, düşük sıcaklık nedeniyle basınç kılavuz yağının katılaşması olgusunu önlemek için uygun basınç kılavuz yağının seçilmesi gereklidir. Aynı şekilde yüksek sıcaklığa dikkat etmek gerektiğinde basınç yönlendirici yağın buharlaşmasından kaçınılmalıdır.
Bu konudan hareketle şöyle bir örnek çizilir: Bir projede ortamın buhar olması nedeniyle yoğuşma halkasını vericiye bağlama yöntemi benimsenmiş ancak kışın ortam sıcaklığının -30 °C'nin altına düşeceği göz ardı edilmiş, bu da ortamın buhar olmasına rağmen kışın yoğuşma halkasındaki sıvının hala buz halinde donmasıyla sonuçlanır, bu da basınç ileticisinin basıncı algılamasını engeller. Bu nedenle, enstrümanı seçerken ve tasarlarken sadece ortam koşullarını değil, aynı zamanda fiili kullanım ortamını da dikkate almanın gerekli olduğu hatırlatılır.
